ขั้นตอนการผลิตสกรูลำเลียง ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและอาหารสัตว์

การสั่งทำเกลียวลำเลียงสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ ต้องเริ่มต้นอย่างไร

หากคุณประกอบธุรกิจโรงงานอุตสาหกรรม เช่น โรงงานอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารหรือโรงงานผลิตอาหารสัตว์ เกลียวลำเลียง ถือเป็นอุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งที่มีความสำคัญต่อธุรกิจของคุณมากเลยทีเดียว เพราะเกลียวลำเลียงจะช่วยให้คุณลำเลียงวัตถุดิบต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วและยังช่วยให้การทำงานสะดวกมากขึ้น แต่ก่อนที่จะนำเกลียวลำเลียงเข้ามาใช้งานภายในโรงงานของคุณ ก็จะต้องมีการสั่งทำเกลียวลำเลียงกับโรงงานที่รับทำสกรูลำเลียงเสียก่อน ไม่ว่าจะเป็นเกลียวลำเลียงอาหารหรือสกรูลำเลียงอาหารสัตว์ เพื่อให้ได้เกลียวลำเลียงที่มีสเปคตรงตามการใช้งานของคุณ

และหากคุณเลือกใช้บริการของโรงงานรับทำสกรูลำเลียง ก็มีรายละเอียดต่าง ๆ ที่คุณควรทราบเกี่ยวกับผลิตเกลียวลำเลียง เพื่อให้คุณสามารถสั่งทำเกลียวลำเลียงได้อย่างถูกต้องตรงตามความต้องการของคุณมากที่สุด ซึ่งรายละเอียดเกี่ยวกับการผลิตเกลียวลำเลียงโดยโรงงานรับทำสกรูลำเลียงนั้น มีรายละเอียดคร่าว ๆ ดังนี้

ขั้นตอนที่สำคัญก่อนการสั่งผลิตเกลียวลำเลียงกับโรงงานรับทำสกรูลำเลียง

1. เลือกรูปแบบของเกลียวลำเลียง

คุณจะต้องทราบก่อนว่าจะนำเกลียวลำเลียงไปใช้งานในส่วนใดของโรงงานหรือสถานที่ของคุณ และในบริเวณนั้น ๆ มีการทำงานร่วมกับอุปกรณ์อะไร เพื่อที่โรงงานรับทำสกรูลำเลียง จะได้ออกแบบเกลียวลำเลียงให้เหมาะกับพื้นที่และการใช้งานของคุณ เช่น หากคุณต้องการนำเกลียวลำเลียงไปขนถ่ายวัตถุดิบจากรถบรรทุก แล้วลำเลียงไปสู่ส่วนทำความสะอาดวัตถุดิบ ก็ควรเลือกใช้เกลียวลำเลียงแนวนอนรางยู ที่ตัวเกลียวลำเลียงจะถูกติดตั้งเป็นแนวนอนขนานกับพื้น และเหมาะจะใช้ในการขนถ่ายวัตถุดิบ แต่หากคุณต้องการจะนำเกลียวลำเลียงไปใช้ในการป้อนวัตถุดิบจากถังฮอปเปอร์ ไปสู่เครื่องร่อนหรือถังผสม ก็ควรสั่งผลิตเกลียวลำเลียงแบบแนวดิ่ง ที่โรงงานรับทำสกรูลำเลียงจะมีการผลิตเกลียวลำเลียงให้มีลักษณะตั้งตรงหรือเอนได้ 45 องศา เพื่อทำหน้าที่เคลื่อนย้ายวัตถุดิบขึ้นสู่ที่สูง แล้วป้อนวัตถุดิบเหล่านั้นลงสู่อุปกรณ์ที่รอรับตรงปลายทาง สิ่งสำคัญของขั้นตอนนี้ คือควรเลือกออกแบบและสั่งผลิตเกลียวลำเลียงให้เหมาะสมกับรูปแบบการใช้งานให้มากที่สุด

2. การเลือกขนาดความกว้างของรางหรือท่อลำเลียง

เกลียวลำเลียง จะมีขนาดความกว้างของรางหรือท่อลำเลียงแตกต่างกันออกไปตามแต่ชนิดของสิ่งที่ต้องลำเลียง และปริมาณที่ต้องการลำเลียงให้ได้ต่อรอบ/ต่อนาทีหรือต่อชั่วโมง เช่น หากคุณต้องการลำเลียงผลปาล์มซึ่งมีขนาดใหญ่ ก็ควรให้โรงงานรับทำสกรูลำเลียง ออกแบบเกลียวลำเลียงให้มีรางลำเลียงหรือท่อลำเลียงที่มีขนาดใหญ่พอให้สามารถขนถ่ายผลปาล์มได้อย่างสะดวก แต่หากคุณต้องการใช้เกลียวลำเลียงในการขนถ่ายสิ่งที่มีขนาดเล็กและมีลักษณะเป็นเมล็ด เช่น ถั่วหรือข้าว ก็ควรให้โรงงานรับทำสกรูลำเลียงออกแบบเกลียวลำเลียงให้มีขนาดปานกลาง ในขณะที่เกลียวลำเลียงสำหรับลำเลียงวัตถุดิบที่มีลักษณะเป็นผง เช่น แป้งหรือน้ำตาล ก็สามารถออกแบบให้เกลียวลำเลียงมีขนาดเล็กได้

นอกจากนี้คุณยังต้องทราบรายละเอียดอีกด้วยว่า หากคุณต้องการผลิตเกลียวลำเลียงแบบแนวนอน ทางโรงงานรับทำสกรูลำเลียงจะติดตั้งใบเกลียวลำเลียงลงในรางรูปตัวยูแบบเหลี่ยม/แบบโค้ง ที่มีทั้งแบบฝาเปิดและฝาปิดให้กับคุณ แต่หากคุณสั่งผลิตเกลียวลำเลียงแบบแนวดิ่ง ทางโรงงานรับทำสกรูลำเลียง จะติดตั้งเกลียวลำเลียงลงในท่อลำเลียง ที่มีทั้งแบบฝาเปิดและฝาปิดเช่นเดียวกับรางลำเลียง

3. การเลือกขนาดความยาวของเกลียวลำเลียง

คุณจะต้องทำการวัดขนาดพื้นที่บริเวณที่จะนำเกลียวลำเลียงไปติดตั้ง ว่าจากจุดเริ่มต้นลำเลียงวัตถุดิบ ไปจนถึงจุดที่ส่งวัตถุดิบเข้าสู่อุปกรณ์หรือเครื่องมือที่รออยู่ มีระยะทางเท่าไหร่ จากนั้นจึงสั่งให้โรงงานรับทำสกรูลำเลียงออกแบบและผลิตเกลียวลำเลียง ให้มีความยาวตามนั้น ซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้ว ระยะทางระหว่างอุปกรณ์ในไลน์การผลิตมักจะมีความยาวไม่เกิน 70 เมตร

4. การออกแบบและผลิตใบเกลียวลำเลียง

• หาเส้นรอบวงด้านนอกของใบเกลียวลำเลียง โดยให้สัมพันธ์กับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง, เส้นรัศมี และ เส้นรอบวงของรางลำเลียง โดยจะต้องผลิตใบเกลียวลำเลียงให้มีขนาดเส้นรอบวงด้านนอก เล็กกว่าขนาดรางลำเลียงเล็กน้อย เพื่อให้ใบเกลียวลำเลียงไม่ติดขัดเวลาแกนของเกลียวลำเลียงหมุน

• หาเส้นรอบวงด้านในของใบเกลียวลำเลียง ซึ่งหมายถึงเส้นรอบวงและเส้นผ่าศูนย์กลางของแกนเกลียวลำเลียง ที่จะต้องนำใบเกลียงลำเลียงเข้าไปติดตั้ง แต่ทั้งนี้คุณสามารถให้โรงงานรับทำสกรูลำเลียง ออกแบบเกลียวลำเลียงชนิดที่ไม่มีแกนหรือเพลาตรงกลางได้เช่นกัน

• หาขนาดความกว้างและความหนาของใบเกลียวลำเลียงที่เหมาะสม โดยทางโรงงานรับทำสกรูลำเลียง จะทำการคำนวณขนาดของใบเกลียวลำเลียงให้เหมาะกับขนาดของวัตถุดิบและปริมาณต่อรอบ ที่คุณต้องการลำเลียง

• คำนวณระยะพิตหรือระยะความห่างและองศาของใบเกลียวลำเลียง ซึ่งระยะพิตจะถูกออกแบบให้สัมพันธ์กับประเภทของใบเกลียวลำเลียงด้วย เช่น ใบเกลียวลำเลียงแบบใบเต็ม, ใบเกลียวลำเลียงแบบใบสั้น, ใบเกลียวลำเลียงแบบใบตัด, ใบเกลียวลำเลียงแบบตัดและติดใบพาย, ใบเกลียวลำเลียงแบบริบบอน และใบเกลียวลำเลียงแบบริบบอนติดใบพาย โดยทั้งประเภทของใบเกลียวลำเลียงและระยะพิตของใบเกลียวลำเลียง ทางโรงงานรับทำสกรูลำเลียง จะคำนวณการออกแบบตามลักษณะของวัตถุดิบที่ต้องการลำเลียงเป็นหลัก เช่น ใบเกลียวลำเลียงริบบอนติดใบพาย เหมาะกับไลน์การผลิตที่ต้องมีการใช้ใบเกลียวลำเลียงผสมวัตถุดิบขณะลำเลียง และจะใช้ลำเลียงวัตถุดิบที่มีความแข็ง น้ำหนักเบาถึงปานกลาง หรือใช้ลำเลียงวัตถุดิบที่มีความละเอียดเป็นเม็ดหรือเกล็ด เช่น ข้าวโพดและเมล็ดข้าว

• เลือกการหมุนของใบเกลียวลำเลียง ซึ่งจะสัมพันธ์กับทิศทางการม้วนเกลียวของใบเกลียวลำเลียง ว่าเป็นแบบเกลียวซ้ายหรือเกลียวขวา

• ออกแบบส่วนอื่น ๆ ของเกลียวลำเลียง เช่น แกนหรือเพลาของเกลียวลำเลียง, ช่องทางเข้าและออกของวัตถุดิบ รวมถึงในส่วนของมอเตอร์ที่ทำหน้าที่หมุนเกลียวลำเลียงด้วย

5. การประกอบร่างเกลียวลำเลียง

เมื่อโรงงานรับทำสกรูลำเลียง ทำการออกแบบส่วนต่าง ๆ ของเกลียวลำเลียงเสร็จแล้ว ก็มาถึงขั้นตอนของเลือกวัสดุที่ใช้ทำราง/ท่อ, แกน/เพลา และใบเกลียวลำเลียง ซึ่งโดยมากโรงงานรับทำสกรูลำเลียงมักเลือกใช้เหล็กเกรดมาตรฐาน SS400, S45C และสแตนเลส S304 สำหรับงานฟู้ดเกรด ที่เหมาะกับโรงงานแปรรูปอาหารและโรงงานผลิตอาหารสัตว์

จากนั้นจึงนำวัสดุเหล็กหรือสแตนเลสมาทำการตัดและม้วนขึ้นรูปให้เป็นราง/ท่อของเกลียวลำเลียง, แกน และใบเกลียวลำเลียงแต่ละช่วง ซึ่งในการผลิตใบเกลียวลำเลียงโดยโรงงานรับทำสกรูลำเลียง จะทำใบเกลียวลำเลียงทีละส่วน แล้วจึงนำใบเกลียวลำเลียงแต่ละส่วนมาเชื่อมต่อกันด้วยเครื่องเชื่อม เพื่อให้กลายเป็นใบเกลียวลำเลียงที่มีความยาวตามที่ออกแบบ โดยในการเชื่อมนั้น

หากเกลียวลำเลียงออกแบบมาให้มีแกนกลาง ก็จะต้องนำใบเกลียวลำเลียงไปประกอบเข้าแกนกลางทีละส่วน แล้วจึงค่อย ๆ ทำการเชื่อมใบเกลียวลำเลียงจนครบทุกส่วน วิธีการนี้ใช้ได้ดีทั้งในการผลิตใบเกลียวลำเลียงขนาดปกติและใบเกลียวลำเลียงขนาดใหญ่แบบโอเวอร์ไซส์ และเมื่อทำใบเกลียวลำเลียงเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็จะต้องนำทุกชิ้นส่วนของเกลียวลำเลียงมาประกอบเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว

6. ขนย้ายและติดตั้งเกลียวลำเลียงที่หน้างาน

เมื่อประกอบชิ้นส่วนของเกลียวลำเลียงเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็จะต้องมีขนย้ายเกลียวลำเลียงไปติดตั้งที่หน้างาน โดยโรงงานที่รับทำสกรูลำเลียง จะเป็นผู้ติดตั้งเกลียวลำเลียงให้กับลูกค้า และทดสอบการทำงานของเกลียวลำเลียงว่าสามารถใช้งานได้ดี ไม่มีติดขัด

การสั่งทำเกลียวลำเลียงแบบสั่งผลิตหรือ custom made จะช่วยให้คุณได้ขนาดของเกลียวลำเลียงและรูปแบบของใบเกลียวลำเลียงที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณได้มากที่สุด ไม่ว่าจะเป็นเกลียวลำเลียงอาหารหรือสกรูลำเลียงอาหารสัตว์ อีกทั้งยังสามารถสั่งผลิตเกลียวลำเลียงแบบโอเวอร์ไซส์ได้อีกด้วย 

ติดต่อยูริกา เพื่อผลิตชิ้นงาน เกลียวลำเลียง และสกรูลำเลียงตามแบบ

หากคุณสนใจสั่งผลิตสกรูลำเลียงหรือเกลียวลำเลียง ใบเกลียวลำเลียง, oversized สกรูลำเลียง เกลียวลำเลียงอาหาร หรือสกรูลำเลียงอาหารสัตว์ ลองเลือกใช้บริการของบริษัท ยูริกาเทคโนโลยี และซัพพลาย โรงงานตัด พับ ม้วน และขึ้นรูปโลหะทุกชนิด ที่มีบริการผลิตเกลียวลำเลียงตามแบบ โดยใช้วัสดุโลหะคุณภาพดี เช่น สแตนเลส 304 ซึ่งเป็นสแตนเลสฟู้ดเกรด ที่เหมาะเป็นอย่างยิ่งกับธุรกิจโรงงานแปรรูปอาหารและโรงงานผลิตอาหารสัตว์ โดยคุณสามารถตรวจสอบที่มาและใบรับประกันของวัสดุที่ใช้ผลิตเกลียวลำเลียงได้อย่างละเอียด เพื่อให้คุณมั่นใจได้ในคุณภาพของเกลียวลำเลียงที่สั่งผลิตกับเรา

สนใจติดต่อสอบถามรายละเอียดได้ที่
บริษัท ยูริกาเทคโนโลยี และซัพพลาย จำกัด
(สำนักงานใหญ่)
8 ซ.สุขุมวิท 97/1 แขวงบางจาก
เขตพระโขนง กรุงเทพ 10260
โทร: 081 996 4005
อีเมล: [email protected]
LINE ID: @eurica